Acerca de Nosotros

Sahin Engine Bearings Ltd., comenzó a trabajar en Estambul como un taller que fabricaba cojinetes gruesos fundidos en 1955. Ha cambiado su situación como Sahin Engine Bearings Sociedad Anónima en 1965. La nueva compañía inició la producción de cojinete de motor con pared delgada de funda de acero en Turquía, realizando el convenio de marca y licencia con Glacier Metal Company (GMC). El terreno donde nuestra fábrica está instalada en Gebze, ha sido comprado en ese período y la producción de prueba se ha iniciado con la primera línea rápida en 1969, elaborándose el plan de producción por GMC. Durante el mismo período, también se puso en marcha la fabricación de los cojinetes de mandíbula.

La capacidad ha sido elevada con la compra de la segunda línea rápida de la compañía GMC en 1976. A continuación, la tercera línea rápida ha sido agregada en 1983 y se ha iniciado a la producción de un segundo turno, teniendo en cuenta las crecientes demandas del mercado nacional.

En 1993, se ha establecido una línea de producción rápida de último sistema con el fin de satisfacer las demandas de las compañías tales como Tofas y Renault las cuales son las empresas de OEM en el mercado nacional. En 1994, se ha adoptado la comprensión de la calidad total y ha sido obtenido el certificado de conformidad a la norma ISO 9002. Por otro lado, con el fin de satisfacer la creciente demanda de los cojinetes recubiertos y alcanzar los objetivos de alta calidad, en el año 1996 se puso en marcha por los ingenieros turcos, la planta de revestimiento controlada por ordenador y se han iniciado los estudios de prueba.

En 1999, nuestra empresa ha sido calificada para obtener la certificación de QS-9000, en este contexto, han sido establecidos los laboratorios con fines de control de calidad y se llevaron a cabo los estudios de modernización. Además de todo ésto, se llevaron a cabo los estudios conjuntos con las universidades para los proyectos apoyados por I +D. En 2003, la línea rápida de cojinetes axiales se han puesto en marcha con la implantación de nuevos sistemas, así como el inicio de la producción de los cojinetes de arbol de levas y de los casquillos de acoplamiento.

Nuestra empresa ha iniciado el proceso de reestructuración en las décadas de 2000 junto con las condiciones de intensa competencia y de creciente comercio mundial. En 2004, ha sido tomada como referencia ISO TS 16949:2002 Sistema de Gestión de Calidad, así como ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental de la industria mundial del automóvil y se inició a la gestión con las metas numéricas en todos los procesos. Además, la gestión y la administración de la empresa se sentaron en el concepto de administración con los objetivos de la norma 16949.

En 2009, se han realizado los aumentos de capacidad en las líneas de casquillo y de cojinetes axiales y se llevaron a cabo los estudios de productividad. En 2010, se lanzó la nueva línea de cojinetes de motor para uso especial, también se ha proporcionado un aumento de capacidad en los bancos de taladro-brochado. Como resultado de los estudios del departamento de I+D en 2011, se puso en marcha la máquina de ensayo de motores en la cual podrán ser analizados los estudios de rendimiento de nuevos productos, sus cargas máximas que pueden soportar y podrán ser evaluadas las quejas de los clientes. Esta máquina equipada con alta automatización, ha sido diseñada y fabricada por los ingenieros de Sahin. Durante este período, se llevaron a cabo las revisiones de las máquinas y la construcción de nuevas máquinas para poder obtener el aumento de capacidad y pasar a la automatización de alto grado.

De acuerdo con la visión y el objetivo de nuestra compañía, el departamento I+D se ha re-estructurado como la dirección de I+D e Ingeniería en 2012 y ha ampliado su personal. Ha sido puesta en marcha una nueva línea de revestimiento de tecnología avanzada para satisfacer la creciente demanda iniciada a principios de 2012 y para aumentar la productividad y la variedad de revestimiento. Han sido planificados muchos proyectos para el año 2012 y se inició a trabajar sobre el Proyecto de Calidad Total que tiene como objetivo producir productos de cero defectos para poder maximizar la satisfacción del cliente.